滚丝轮的牙位调整是指安装在主轴上的狼滚丝轮的螺纹齿廓形状相对位置的调整（也称乱扣调整）

压痕法调整：把功能开关扳到“手动”位置，启动滚压电机使滚丝轮旋转，启动油泵，把测试工件放到支撑块上，踩下脚踏开关，使活动主轴座向前运动，工件毛坯刚与滚丝轮接触时，松开脚踏开关，把工件取出观察压痕情况

如出现不正确的情况时，可调整传动箱前面的牙位调整盘，知道正确为止。也成“乱扣微调”。

       拿手旋转皮带盘，使工件上的三个模轮丝印恰好成一圈，再看一下三段丝印是不是接好,假如未接好，则以三个模轮中的任一个为标准，松掉其他2个模轮后边的与减速箱相连的联轴器，旋转标尺，这般不断直到三段丝印接好成螺纹印。 丝牙接好后，起动主电和冷却泵，放进工件，边挤压成型、边调整液压缸行程安排，一次不及时须数次调节，使螺纹深层达到规范及规定。在其中务必需注意液压油泵的压力不适合过高，应在35kg/s中间，以防止因压力过高毁坏模轮。 

由于如今市面上常用的是加工钢筋直径为16-40的螺纹是为普遍的DBG-40B。这种价钱都相对实惠呢，也是常用的一款机型。该机型的特性如下：一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形丰满润滑。运用共同的螺旋升角技术，上丝笨重快捷，进步工作效率。有些操作者总感觉滚丝机的压力不到位，滚压出来的螺纹度不准确，这是什么原因造成的呢？冷却液的不足或是装纳它的容器损伤。

螺纹紧固件损坏的真正原因是松动：螺纹紧固件松动后，产生巨大的动能mv2，这种巨大的动能直接作用于紧固件及设备，致使紧固件损坏，紧固件损坏后，设备无法在正常的状态下工作，进一步导致设备损坏。受轴向力作用的紧固件，螺纹被破坏，滚丝机螺栓被拉断。受径向力作用的紧固件，滚丝机螺栓被剪断，滚丝机螺栓孔被打成橢圆。滚丝机螺栓断裂，人们得出的结论是强度不够，因而大都采用加大滚丝机螺栓直径强度等级的办法。这种办法可以增加滚丝机螺栓的预紧力，其摩擦力也得到了增加，当然防松效果也可以得到改善，但这种办法其实是一种非专业的办法，它的投入太大，收益太小。